Pentru a felicita soacra în ziua nunții. Exemple de felicitări de la soacra la cumnatul său în ziua nunții. Felicitări soacra răcoritoare de ziua de naștere

Primul pas este selectarea materialelor de înaltă calitate din care va fi făcută lama. Tamamangan - oțel tradițional folosit pentru a face săbii. Se obține în cuptor, cărbune și nisip fieros, care se află pe paturile râului.

Cuptorul este o nișă din lut. Partea principală a cuptorului este subterană și constă din lut, piatră și lemn. Partea superioară a tatuajului este restabilită înainte de fiecare topire ulterioară. Pentru a obține oțelul potrivit necesită cel puțin 5 zile. O zi este necesară pentru a crea un tătar. După ce noile pereți sunt construite, focul va fi jos. Focul timp de trei ore este alimentat în mod continuu cu cărbune și stejar. Cărbunele rezultată este acoperită cu nisip cu oțet și acoperită cu cărbune. La această temperatură, oxigenul furnizat de boabele forjate reacționează cu carbonul de la cărbune la monoxidul de carbon.

Monoxidul de carbon reacționează cu oxidul de fier pentru a produce fier pur și dioxid de carbon, care este eliberat ca gaz. Acest proces joacă rolul de curățare de bază prin îndepărtarea impurităților sub formă de zgură. În unele cuptoare convenționale, procesul se termină aici, dar în tatuaj cărbunelui continuă să lucreze cu fier până se formează un amestec eterogen de fier și carbon, numit tama-haang. Atunci când oțelul este răcit, tamamanganul este sfărâmat în bucăți, potrivit pentru utilizare și sortat după calitate și conținut de carbon.

Carbonul în tanamahanul roșu poate varia de la 0,6 la 1,5%. Elementele de înaltă calitate sunt ușor de distins de argintul de calitate scăzută. Conținutul de carbon din ele ar trebui să fie de la 0 la 1, 2%. Fieraristii examineaza fiecare tambur scurt si aleg doar partile inferioare ale carbonului pentru partile individuale ale sabiei - spanking - sau un miez moale si o mana moale - o coaja tare. În ciuda prelucrării atente și aprofundate a oțelului, majoritatea fierarilor nu sunt potrivite pentru realizarea săbilor de înaltă calitate.

Dacă cantitatea de carbon este prea mare, oțelul va fi prea fragil și nu se va topi cu ușurință. Dacă cantitatea de carbon este prea mică, oțelul va fi prea moale și lama nu va fi suficient de ascuțită. În ambele cazuri, rezultatul va fi o lamă de calitate slabă. Pentru a face acest lucru, trebuie să efectuați oa doua curățare a oțelului pentru a stabili conținutul exact de carbon necesar pentru a face o sabie sarcastică. Cele mai mari părți de carbon ale oțelului se încălzesc în tatuaj, iar aerul din boboșă nu le forțează să se ridice prin oțel.

Mișcările de aer și temperaturi înalte elimină carbonul sub formă de dioxid de carbon. Părțile cu emisii reduse de carbon sunt topite într-un cuptor cu cărbune, crescând astfel conținutul de carbon. Oțelul este așezat în partea superioară a cuptorului, iar cărbunele sunt adăugate până când ajunge la fund. Apoi, se presupune că conținutul de carbon a crescut semnificativ.

Odată ce metalul are cantitatea necesară de carbon, procesul de forjare reală poate începe. Apoi, straturile sunt separate din nou, iar miezul moale și părți ale carcasei sunt selectate. Piesele selectate sunt formate ca un bloc, care este înfășurat în hârtie de orez și acoperit cu o suspensie de lut, care acționează ca un izolator pentru a păstra forma în timpul încălzirii. Când metalul atinge temperatura corespunzătoare, este îndepărtat din cuptor și înfășurat până când straturile ajung la o parte.

Procesul continuă până când piesa își dublează lungimea. Creep de forjare. Atunci când oțelul cu lungime dublă cu cantitatea corespunzătoare de carbon este gata să fie fals în luptă, se face o linie. Procesul implică îndoirea în mod repetat a unei bare de metal pentru a forma straturi specifice care sunt unice pentru fiecare paletă. Aceasta începe prin încălzirea blocului extins la o temperatură potrivită pentru procesare. Apoi, dalta este folosită până când blocul este împărțit aproape în două lungimi egale, care sunt pliate astfel încât metalul să-și recupereze lungimea inițială.

Este procesat din nou cu un ciocan, iar când ambele părți sunt complet conectate, metalul revine la dublul lungimii. O pliere durează aproximativ 30 de minute pentru o forfecare precisă. Numărul de pliuri metalice depinde de stilul individual al meșteșugarilor. În timp ce metalul fierbinte este procesat, acesta se răcește rapid și lucrul la el devine din ce în ce mai complex. Forjarea durează doar 3-4 minute până când culoarea oțelului alb-galben devine roșie. Apoi se așează la vatra forjelor și se încălzește. Două sau trei crestături sunt necesare pentru fiecare curbă.

Atunci când oțelul este încălzit, fierarul se rostogolește periodic în bloc în cenușă de paie din orez și se toarnă cu o suspensie de argilă. Această procedură este necesară din cauza temperaturilor ridicate și a aerului bogat în oxigen din forje. În aceste condiții, este ușor să eliminați carbonul din oțel și să îl faceți inutilizabil. Astfel, oxidarea și decarbonizarea metalului este de asemenea redusă semnificativ. Cu toate acestea, doar jumătate din cantitatea inițială de tamakhan este utilizată în cusătură. Dar în acest moment metalul nu este încă pregătit.

Acesta conține prea mult carbon, care este, de asemenea, distribuit inegal. Stăpânul împarte metalul în trei părți egale și îl întoarce în cuptor. Sunt necesare patru părți pentru a atinge lungimea catanului. Metalul suferă o altă încrețire. Din nou, jumătate din materialul original este pierdut din nou. În timpul decapării, cea mai mare parte a carbonului - aproximativ 0,3% - este pierdută în prima etapă de forjare, când particulele de oțel netratat măresc suprafața, se adaugă și se termină. Fiecare îndoire ulterioară provoacă alte pierderi de 0,03% din carbon, distrugând astfel cristalele de carbon mai mari.

Rezultatul este oțel cu un conținut de carbon de aproximativ 0,7%. Fierărie și pliere distribuie carbonul mai uniform și ajută la eliminarea impurităților și zgurii nedorite. Calitatea oțelului și modul caracteristic de pliere în timpul cusăturilor gotice depind de două caracteristici ale kawaganului. Ele sunt influențate de mai mulți factori, cum ar fi direcția coturilor, impactul unui ciocan, combinația de blocuri diferite etc. Acestea sunt diagrame ale diferitelor structuri care apar datorită îndoirii diferite a metalului. Forjarea curelelor.

În timp ce lamele scurte, cum ar fi tantal și wakizzashi, sunt realizate în întregime prin răsucire, lamele lungi, cum ar fi katana, conțin de asemenea un miez moale - o strălucire care le permite să fie flexibile și durabile. De obicei, un fierar folosește aproximativ un kilogram de tamagan cu un conținut mediu de carbon de aproximativ 0,5%. Adesea, este necesară o îndoire suplimentară a metalului, deoarece în majoritatea cazurilor există o cantitate mare de impurități.

Acestea trebuie îndepărtate astfel încât cele două părți ale lamei să se poată adapta corect și să se evite defecțiunile și fisurile de pe suprafața sabiei finite. Formarea bazei de oțel. Există două metode principale care sunt utilizate pentru combinarea luptelor și a bărbieritului. În această metodă, miezul nu pătrunde pe întreaga lungime a cochiliei, iar vârful ascuțit al sabiei constă numai din partea tare a oțelului. Acest proces este foarte delicat și este deosebit de important pentru succesul forjării unei sabii.

Dacă cele două părți nu sunt complet înfundate și există lacune, atunci lucrarea este considerată inutilă. Dacă interiorul nu este complet închis, produsul final va avea puncte slabe și va fi, de asemenea, considerat inutil. A doua metodă de proteine ​​este mult mai complicată. Acesta poate fi folosit de la 2 la 4 bucăți de oțel dur pentru a forma o cochilie în jurul miezului. Lama este mai dificilă și mai grea decât oțelul de carbon, cunoscut sub numele de curea. Fiecare parte ar trebui să fie legată în mod creativ de ceilalți, folosind procese separate pentru fiecare.

Această metodă de obținere a unui design diferit schimbă caracteristicile fizice ale sabiei finalizate. Indiferent de metodele Kuburikomics, diferențele sunt determinate de stilurile de maeștri individuali. Atunci când lacrimile și rasul sunt bine conectate, fierarul încălzește din nou metalul și începe să formeze forma de bază a sabiei. Rezultatul este aproape de forma katana finit și este de aproximativ 90% din lungimea și greutatea sa, dar mult mai gros și nu are o curbă caracteristică katana.

În acest stadiu se formează vârful și sulita sabiei. Formarea lamei. Formarea lamei începe cu prelucrarea părții ascuțite. Încet, lama viitoare se strânge și devine finală. Căldura este controlată cu atenție datorită naturii subțiri a metalului. Dacă oțelul este supraîncălzit, ciocanul sonor poate provoca separarea miezului de corp, dacă nu este destul de fierbinte, suprafața poate fi deteriorată. În acest stadiu se formează vârful sabiei, banda dintre lamă și partea superioară și spatele sabiei.

Cu o funcționare corectă, structura se extinde. Deși se pare ca o sabie finisată, la sfârșitul scenei lama este încă destul de plictisitoare și puțin mai groasă. Odată ce lama este terminată, fierarul pregătește snowshoes pentru un proces care oferă o lamă tare la arma finală. Începe cu grabă și ascuțire. Pentru a face acest lucru, folosiți o armă specială, numită amânare. Astfel, toate neregularitățile de pe suprafață sunt netede. Fișierul este folosit pentru spatele sabiei. Apoi întreaga lamă este imersată într-o piatră specială, constând în principal din carbură de siliciu.

La sfârșitul bypass-ului, toate liniile caracteristice ale sabiei sunt bine definite, dar lama rămâne mai aspru. Acest lucru este necesar datorită următorului proces de solidificare. Există multe tipuri de oțel cu proprietăți fizice și chimice speciale. Graficul arată diverse forme de oțel, în funcție de temperatură și conținutul de carbon.

Durabilitatea și duritatea oțelului depinde în mare măsură de carbon. Se știe că temperaturile diferite conduc la diferite structuri cristaline la atomii de carbon și de fier. Austenita are o structură care permite ionilor de fier să se combine cu carbon. Când austenita se răcește brusc, structura sa se schimbă într-un altul, numit martensite. Martensite "blochează" atomii de carbon.

Rezultatul este cea mai grea formă de oțel. Numai lama Katana este formată din martenzit. Este ușor de format și poate fi destul de ascuțită, dar este prea greu și ușor de rupt, astfel încât să poată oferi flexibilitatea și rezistența necesare pentru o lovire directă. Aceste calități sunt mai inerente în formele mai ușoare de oțel - ferită și perlit. Fermierii japonezi au găsit metode care permit atât rigiditatea lamei, cât și viteza sabiei. Acest lucru se realizează prin tratament termic, în care se modifică numai metalul din lama perlitei în martensite.